செய்தி

குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் அளவு சுருங்கிக்கொண்டே இருப்பதால், சிக்கலான தன்மை அதிகரித்து வருவதால், தூய்மையான, மிகவும் துல்லியமான பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளுக்கான தேவை எப்போதும் அதிகமாக இருந்ததில்லை. இந்த களத்தில் விரைவான ஈர்ப்பைப் பெறும் ஒரு கண்டுபிடிப்பு லேசர் சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு - குறைக்கடத்தி உற்பத்தி போன்ற நுட்பமான சூழல்களுக்கு ஏற்றவாறு தொடர்பு இல்லாத, உயர்-துல்லியமான தீர்வு.

ஆனால் குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங் துறைக்கு லேசர் சுத்தம் செய்வதை சரியாக எது சிறந்ததாக்குகிறது? இந்தக் கட்டுரை அதன் முக்கிய பயன்பாடுகள், நன்மைகள் மற்றும் மேம்பட்ட நுண் மின்னணுவியலில் அது ஏன் விரைவாக ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாக மாறி வருகிறது என்பதை ஆராய்கிறது.

மிகவும் உணர்திறன் வாய்ந்த சூழல்களுக்கான துல்லியமான சுத்தம்

குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங் செயல்முறை பல நுட்பமான கூறுகளை உள்ளடக்கியது - அடி மூலக்கூறுகள், ஈய பிரேம்கள், டை, பிணைப்பு பட்டைகள் மற்றும் மைக்ரோ-இன்டர்கனெக்ட்கள் - இவை ஆக்சைடுகள், பசைகள், ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் மற்றும் மைக்ரோ-தூசி போன்ற அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபட வேண்டும். வேதியியல் அல்லது பிளாஸ்மா அடிப்படையிலான சிகிச்சைகள் போன்ற பாரம்பரிய துப்புரவு முறைகள் பெரும்பாலும் எச்சங்களை விட்டுச்செல்கின்றன அல்லது செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கவலைகளைச் சேர்க்கும் நுகர்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.

இங்குதான் லேசர் சுத்தம் செய்யும் அமைப்பு சிறந்து விளங்குகிறது. கவனம் செலுத்திய லேசர் துடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி, அடிப்படைப் பொருளை உடல் ரீதியாகத் தொடாமல் அல்லது சேதப்படுத்தாமல் மேற்பரப்பில் இருந்து தேவையற்ற அடுக்குகளை இது நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக பிணைப்புத் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும் சுத்தமான, எச்சங்கள் இல்லாத மேற்பரப்பு கிடைக்கிறது.

குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங்கில் முக்கிய பயன்பாடுகள்

குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங்கின் பல நிலைகளில் லேசர் சுத்தம் செய்யும் அமைப்புகள் இப்போது பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளில் சில:

பிணைப்புப் பட்டையை சுத்தம் செய்வதற்கு முன்: கம்பி பிணைப்பு பட்டைகளிலிருந்து ஆக்சைடுகள் மற்றும் கரிமப் பொருட்களை அகற்றுவதன் மூலம் உகந்த ஒட்டுதலை உறுதி செய்தல்.

லீட் பிரேம் சுத்தம் செய்தல்: மாசுபாடுகளை அகற்றுவதன் மூலம் சாலிடரிங் மற்றும் மோல்டிங்கின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்.

அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பு: டை அட்டாச் பொருட்களின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு படலங்கள் அல்லது எச்சங்களை அகற்றுதல்.

அச்சு சுத்தம் செய்தல்: அச்சு கருவிகளின் துல்லியத்தைப் பராமரித்தல் மற்றும் பரிமாற்ற அச்சு செயல்முறைகளில் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல்.

இந்த எல்லா சூழ்நிலைகளிலும், லேசர் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் சாதன செயல்திறன் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது.

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸில் முக்கியமான நன்மைகள்

உற்பத்தியாளர்கள் ஏன் வழக்கமான முறைகளை விட லேசர் சுத்தம் செய்யும் அமைப்புகளுக்குத் திரும்புகிறார்கள்? நன்மைகள் தெளிவாக உள்ளன:

1. தொடர்பு இல்லாதது மற்றும் சேதமில்லாதது

லேசர் பொருளை உடல் ரீதியாகத் தொடாததால், இயந்திர அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாகும் - உடையக்கூடிய நுண் கட்டமைப்புகளைக் கையாளும் போது இது ஒரு முக்கியத் தேவை.

2. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மற்றும் துல்லியமான

உலோகங்கள் அல்லது உணர்திறன் வாய்ந்த டை மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், குறிப்பிட்ட அடுக்குகளை (எ.கா., கரிம மாசுபடுத்திகள், ஆக்சைடுகள்) அகற்ற லேசர் அளவுருக்களை நன்றாகச் சரிசெய்யலாம். இது சிக்கலான பல அடுக்கு கட்டமைப்புகளுக்கு லேசர் சுத்தம் செய்வதை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

3. ரசாயனங்கள் அல்லது நுகர்பொருட்கள் இல்லை

ஈரமான சுத்தம் செய்தல் அல்லது பிளாஸ்மா செயல்முறைகளைப் போலன்றி, லேசர் சுத்தம் செய்வதற்கு எந்த இரசாயனங்கள், வாயுக்கள் அல்லது நீர் தேவையில்லை - இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வாக அமைகிறது.

4. மிகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது மற்றும் தானியங்கி

நவீன லேசர் சுத்தம் செய்யும் அமைப்புகள் குறைக்கடத்தி ஆட்டோமேஷன் கோடுகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, நிகழ்நேர சுத்தம் செய்தல், மகசூலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கைமுறை உழைப்பைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகிறது.

குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில் நம்பகத்தன்மை மற்றும் மகசூலை மேம்படுத்துதல்

குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங்கில், மிகச்சிறிய மாசுபாடு கூட பிணைப்பு தோல்விகள், குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது நீண்டகால சாதன சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். லேசர் சுத்தம் செய்தல், ஒன்றோடொன்று இணைப்பு அல்லது சீல் செய்யும் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள ஒவ்வொரு மேற்பரப்பையும் முழுமையாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் சுத்தம் செய்வதை உறுதி செய்வதன் மூலம் இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

இது நேரடியாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது:

மேம்படுத்தப்பட்ட மின் செயல்திறன்

வலுவான இடைமுக பிணைப்பு

சாதனங்களின் நீண்ட ஆயுட்காலம்

குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி குறைபாடுகள் மற்றும் மறுவேலை விகிதங்கள்

குறைக்கடத்தித் தொழில் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் துல்லியத்தின் வரம்புகளைத் தள்ளுவதால், பாரம்பரிய துப்புரவு முறைகள் வேகத்தைத் தக்கவைக்க போராடுகின்றன என்பது தெளிவாகிறது. லேசர் துப்புரவு அமைப்பு, தொழில்துறையின் கடுமையான தூய்மை, துல்லியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அடுத்த தலைமுறை தீர்வாக தனித்து நிற்கிறது.

உங்கள் குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங் வரிசையில் மேம்பட்ட லேசர் சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்க விரும்புகிறீர்களா? தொடர்பு கொள்ளவும்கார்மன் ஹாஸ்எங்கள் தீர்வுகள் எவ்வாறு விளைச்சலை மேம்படுத்தவும், மாசுபாட்டைக் குறைக்கவும், உங்கள் உற்பத்தியை எதிர்காலத்திற்கு ஏற்றவாறு மாற்றவும் உதவும் என்பதைக் கண்டறிய இன்று.